Tehokas ja älykäs muovin rakeistus: automaattinen ruokintatuotantolinja

Tehokas ja älykäs muovin rakeistus: automaattinen ruokintatuotantolinja

Edut:

Yksinkertainen toiminta: Yhden vaiheen juosteen jäähdytysrakeiden linjan rakenne on suhteellisen yksinkertainen, korkealla automatisoinnilla, ja sitä on helppo käyttää ja ylläpitää.

Korkea tuotantotehokkuus: Optimoidun suunnittelun avulla voidaan saavuttaa tehokas muovinen rakeinen tuotanto massatuotannon tarpeiden tyydyttämiseksi.

Vahva sopeutumiskyky: Laitteet soveltuvat erilaisten muovimateriaalien, kuten PP: n, PE: n, PA: n, PS: n, TPU: n jne. Rakeistamiseen, ja ne voivat vastata eri toimialojen muovisia rakeistamistarpeita.

Vakaa lopputuotteen laatu: Se voi saavuttaa parempia sulamis- ja sekoitusvaikutuksia, varmistaen yhtenäisen rakeistuksen ja korkean lopputuotteen laadun.

Päälaitteet:

Ruuvinsyöttölaite: Ruuvinsyöttölaite on vastuussa muovin automaattisesta kuljettamisesta syöttölaitteeseen. Se varmistaa, että materiaali siirtyy tuotantolinjaan tasaisesti ja jatkuvasti ruuvin välityksellä, vähentää manuaalista käsittelyä ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

_Mg_8351
_Mg_8355

Syöttölaite: Syöttölaite hallitsee muovin kvantitatiivista tarjontaa varmistaakseen, että suulakepuristimeen saapuva materiaali on vakaa ja tasainen. Tämä varmistaa muovin tasaisen sulamisen ja plastisoinnin seuraavan rakeistusprosessin aikana. Se voi säätää rehun nopeutta tuotantotarpeiden mukaan ja parantaa tuotantolinjan joustavuutta.

Suulakepuristin: Suulakepuristin on rakeistuslinjan ydinlaitteet, jotka vastaavat muovisten raaka -aineiden lämmityksestä, sulamisesta ja suulakepuristamisesta.

Näytönvaihtaja: Sitä käytetään suodattamaan epäpuhtaudet sulaan muoviseen tuotettujen muovipellettien laadun varmistamiseksi. Laitteet voivat korvata suodattimen pysäyttämättä konetta parantamalla tuotantolinjan jatkuvuutta ja tehokkuutta.

Dehydraattori: Dehydratorin tehtävänä on jäähtyä ja kuivua vasta suulakepuristetut muovinauhat. Valmistaudu seuraavaan pelletitointiprosessiin.

Värähtävä näyttö: Värähtävää näyttöä käytetään eri kokoisten muovihiukkasten erottamiseen varmistamaan, että hiukkaskoko on tasainen ja täyttää tuotespesifikaatiovaatimukset.

Silo: Siloa käytetään muovihiukkasten varastointiin, mikä helpottaa seuraavaa pakkausta tai kuljetusta.

_Mg_8353

Viestin aika: lokakuu 18-2024